腐蚀品着火时(科目四腐蚀品火灾用什么扑灭)

腐蚀品着火时

(一)易造成重大事故。生产、加工、使用、储存、搬运的化学原料、产品本身具有易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有害的特性,一旦操作失误将会发生火灾或泄漏安全事故,并常常伴有着火爆炸、燃烧的特点。不但会导致化工企业停产、设备损坏,同时易造成重大人员伤亡事故。

(二)生产工艺流程复杂。生产中的副反应处于临界状态(温度、压力、报警),极易爆炸燃烧,如果控制不当,将会导致火灾发生。

(三)设备维护保养欠缺。介质的腐蚀、生产工艺参数的波动、生产流程中的设备机械振动引起的设备疲劳,极易引发设备机械性能下降,如果不及时检查维护保养,往往会导致事故发生。

(四)易产生二次爆炸。对于化工企业现场设备设施布置的复杂性,往往存在着冷却降温效果不好的情况,易使临近的设备(压力容器、塔类)产生高温、高压而发生二次爆炸的可能性。

(二)遇水不良反应类化工火灾的扑救。此类物品共同特点是遇水后,能发生剧烈的化学反应产生可燃性气体,同时放出热量,以至引起燃烧爆炸。遇水燃烧物品火灾应用干砂土,干粉等扑救,灭火时严禁用水、酸、碱灭火剂和泡沫灭火剂扑救。遇水燃烧物中,如锂、钠、钾、铷、铯、锶等,由于化学性质十分活泼,能夺取二氧化碳中的氧而引起化学反应,使燃烧更猛烈,所以也不能用二氧化碳扑救。

科目四腐蚀品火灾用什么扑灭

(三)操作落实审批评估程序。对动火作业、进入备内作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、破土作业、高温作业等环节要进行风险分析,制定措施,配备安全防护用品,安排监护人,规范现场安全生产行为。

(四)人员落实教育培训章程。对危险化学品作业人员必须进行不小于72学时的安全培训,加强工艺程、安全规程、技术规程、操作规程的学习,对特种作业人员要求持证上岗,未培训合格者严禁上岗。同时,制定事故应急预案,并定期开展事故应急演练工作,提高人员对突发事故的处置能力。

(二)易造成环境污染。生产所使用的原料,生产的产品、中间体、副产品等,具有毒性、腐蚀性、易燃性。一旦泄漏到大气或排放到河流中易造成人员伤亡和大气污染。

(四)违章作业时有发生。工艺流程复杂,工艺参数多变,自动化控制程度高,操作要求高,操作失误、违法操作程序等现象是引起火灾事故的重要原因。

(一)项目落实安全评价机制。化工企业项目要在立项前期落实安全、环保等评价,选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸汽和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、河流情况等因素,尽可能将有毒有害介质设置在城市的边缘或相对安全的地带,从而减轻事故发生后的危害程度。

腐蚀性物质的灭火方法

(三)救援处置难度大。一般来说现场都具有复杂性、突发性、多变性,常会出现二次燃烧爆炸,火势蔓延猛烈,同时燃烧产生大量的有毒气体,威胁救援人员的安全,由于燃烧易导致建筑物变形坍塌,这样就会给消防救援人员带来救援难度。

(一)原料理化性质多变。很多化工企业原料的易燃性、有毒性、可燃性决定了火灾爆炸及中毒事故的频繁发生,一旦员工操作失误将会导致压力容器爆炸,会产生极强的冲击波,损失惨重。

(二)建筑落实防火设计规范。化工企业的生产厂房、生产装置、仓库、罐区及附属用房等建筑,应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计,充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准,根据不同工艺流程的特点,选用防爆、耐高温或低温、耐腐蚀要求的材质,采用先进技术进行制造和安装,从而消除先天性火灾隐患。

化工企业储存、使用或生产的原料、成品极具易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点,一旦发生事故,不仅威胁到人的生命安全,同时对大气和水土环境造成污染。下面本人就化工火灾事故的处置难点、原因分析、预防措施和处置方法四个方面,谈谈个人对化工火灾事故的几点看法。